主な設備

マルナカの高度な技術力は、熟練の技術者と充実した生産設備から生まれます。600トン順送プレスなど、金属プレス加工に関する設備をはじめ、溶接・切削・研磨・塗装などの各工程において、それぞれ先進の設備を整えています。マルナカの誇る一貫生産体制は、これらさまざまな設備を効率良く連携させることによって機能し、高品質の部品を短納期で供給することを可能としています。

製品開発／金型設計・試作・製作

■3次元CAD/CAM×2台
■CAD/CAM×2台
■マシニングセンター×3台
■ワイヤーカット×4台
■フライス盤×4台
■平面研磨機×3台
■成型研磨機×3台
■旋盤×2台  他

プレス加工

■600t順送プレス（2ベッド）
・1ベッド順送用
・1ベッドトランスファー用
（第二工場）
■500t順送プレス
（第二工場）
■400t順送プレス
（本社工場）
■順送プレス
・250t×1  ・200t×3
・150t×1  ・110t×3
・80t×1
（写真は200t・本社工場）
■プレス単発ライン
・35t～150t  計15台
（本社工場）
■630t冷間プレス
（コンプレッサーフィールド
コアの加工・第二工場）
■ロボットライン
・4連×1ライン
・5連×1ライン

溶接・組立

■プロジェクション溶接ライン
計8台
■CO2溶接ライン
計10台

カチオン電着塗装

■カチオン塗装ライン
（1ライン、鉛フリー対応）

カシメ・組付／平面ロータリー研磨

■カーエアコン  アマチュアASSY
・カシメ組付けライン×10ライン
・10t～30t  計27台
主要設備
名称 能力 台数 名称 能力 台数
3次元CAD・CAM 1 順送プレス 80t～150t 3
CAD・CAM 1 200t～250t 4
ワイヤーカット放電加工機 4 400t～500t 3
タレット型フライス盤 820×300×450 1 600t 1
ラム型NC立方フライス盤 700×430×400 1 冷間鍛造プレス 630t 1
フライス盤 850×350×540等 2 ４～５連順送りプレスライン ロボット付 2
旋盤 350×550等 2 単発プレス 45t～150t 15
自動平面研削盤 750×340等 4 MIG溶接機 ロボット付9台 16
成形研削盤 375×175等 3 スポット溶接機 ロボット付1台 15
マシニングセンター 1000×600×550等 3 プロジェクション溶接機 コンデンサー付 8
ラジアルボール盤 1 カチオン塗装ライン 全自動 1
全自動型万能帯ノコ盤 490 1 組立ライン 品確装置付 30

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